W centrach dystrybucji i magazynach coraz częściej obserwuje się intensywną współpracę osób z robotami współpracującymi, nazywanymi cobots. Nowoczesne obiekty logistyczne łączą tradycyjne metody składowania z zaawansowanymi rozwiązaniami automatycznymi, co pozwala na zwiększenie efektywność operacji, optymalizację przestrzeni oraz minimalizację kosztów. Poniżej omówione zostały kluczowe obszary dotyczące funkcjonowania magazynów, procesów magazynowanie oraz narzędzi wspierających logistykę.

Planowanie i organizacja przestrzeni magazynowej

Projektowanie układu magazynu wymaga uwzględnienia wielu czynników, takich jak rodzaj przechowywanych towarów, ich wymiary, waga oraz częstotliwość rotacji. Podstawowe cele to:

• optymalne zagospodarowanie przestrzeni,
• łatwy dostęp do produktu,
• bezpieczne warunki pracy,
• minimalizacja czasów przemieszczania.

W praktyce stosuje się różne systemy regałów, takie jak regały wysokiego składowania, paletowe czy półkowe. Wysokość regałów przekracza często 10 metrów, co wymaga użycia wózków podnośnikowych oraz specjalistycznych robotów automatyzacjanych. Zastosowanie nowoczesnych systemów opartych na oprogramowaniu do symulacji pozwala na wirtualne testowanie układu, zanim zostanie on w pełni wdrożony.

Współpraca człowieka z robotem w operacjach magazynowych

Roboty współpracujące, czyli cobots, projektowane są tak, aby mogły wykonywać zadania u boku pracownika bez konieczności instalowania ciężkich osłon bezpieczeństwa. Człowiek przekazuje robotowi paczki do przeniesienia, a on zajmuje się cięższymi lub precyzyjnymi czynnościami. Główne korzyści z integracji tych systemów to:

• zwiększenie prędkości realizacji zleceń,
• redukcja błędów w kompletacji,
• zmniejszenie obciążenia fizycznego pracowników,
• możliwość pracy w środowiskach o ekstremalnych warunkach (niska lub wysoka temperatura).

Cobots wyposażone są w czujniki siły, wzroku i dotyku, co umożliwia precyzyjne chwytanie przedmiotów o różnych kształtach i rozmiarach. Dzięki temu możliwe jest zaangażowanie robotów w proces składowanie nietypowych towarów, a także w sortowanie paczek według określonych kryteriów (waga, objętość, kod kreskowy).

Technologie wspierające procesy magazynowe

Systemy zarządzania magazynem (WMS)

Oprogramowanie WMS (Warehouse Management System) stanowi kręgosłup logistyki wewnętrznej. Pozwala na:

• monitorowanie stanów magazynowych w czasie rzeczywistym,
• automatyczne generowanie zleceń kompletacyjnych,
• optymalizację tras wózków widłowych i robotów,
• integrację z systemami ERP i platformami e-commerce.

Dzięki algorytmom optymalizacyjnym, WMS wskazuje pracownikowi lub robotowi najlepsze miejsce pobrania i składowania towaru, uwzględniając inteligentne strategie rotacji, takie jak metoda FIFO (First In, First Out) czy FEFO (First Expired, First Out).

Automatyczne systemy transportowe

W nowoczesnych obiektach coraz większą rolę odgrywają precyzjajne przenośniki taśmowe, sortery dynamiczne oraz podłogowe roboty autonomiczne (AGV/AMR). Są one w stanie:

• transportować towary na duże odległości bez udziału człowieka,
• omijać przeszkody w czasie rzeczywistym,
• dostosowywać swoją trasę do zmieniających się warunków,
• komunikować się z systemem WMS i innymi urządzeniami.

Takie rozwiązania znacząco skracają czas trwania operacji i ułatwiają skalowanie działalności w zależności od sezonowego zapotrzebowania na magazynowanie.

Bezpieczeństwo i ergonomia pracy

Współpraca ludzi z maszynami wymusza wdrożenie rygorystycznych procedur BHP. W magazynach chroni się personel za pomocą:

• zabezpieczeń awaryjnego wyłączenia robotów,
• stref kolizyjnych i barier świetlnych,
• odpowiedniego oznakowania podłóg i tras ruchu,
• szkoleń z zakresu bezpiecznego współdziałania z urządzeniami.

Ergonomiczne stanowiska pracy wyposażone w podnośniki i platformy podpierające redukują ryzyko urazów kręgosłupa. Współczesne systemy analizują dane o pracy pracownika, sugerując przerwy lub zmianę pozycji w celu uniknięcia przemęczenia.

Trend rozwoju magazynów przyszłości

Magazyny przyszłości będą jeszcze bardziej zintegrowane z sieciami logistyka cyfrowej. Przewiduje się wykorzystanie sztucznej inteligencji do:

• zaawansowanej prognozy popytu i optymalizacji zapasów,
• adaptacyjnego planowania tras robotów i przewoźników,
• automatycznej analizy obrazów do kontroli jakości i identyfikacji uszkodzeń,
• dynamicznej współpracy z dronami i autonomicznymi pojazdami dostawczymi.

Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii możliwe będzie jeszcze lepsze wykorzystanie dostępnej powierzchni, a procesy magazynowe staną się bardziej elastyczne i zrównoważone, odpowiadając na rosnące wymagania rynku e-commerce i handlu wielokanałowego.